Новини галузі

Ми всі відчували той момент паніки. Ваш телефонний акумулятор становить 5%, у вас є хвилини, і кожна секунда підключена до себе як вічність. Що робити, якщо секрет закінчення цієї тривоги полягає не в абсолютно новому хімії, а в переосмисленні фундаментального матеріалу в самій батареї? Протягом двох десятиліть на передньому плані техніки я бачив, як тенденції приходять і йдуть. Але кайф навколо пористого графіту відчуває себе по -різному. Це не просто поступовий крок; Він являє собою фундаментальний зсув того, як ми підходимо до дизайну зберігання енергії.

У Vetek ми витратили десятиліття, що переробляють наші ізотропні графітові рішення для галузей, які вимагають надійності при високих температурах. Давайте зануримося в те, чому цей матеріал є найкращим вибором - і як наша продукція перевершує конкуренцію.

Працюючи в напівпровідниковій галузі вже більше десяти років, я з перших вуст розумію, як складний вибір матеріалів може бути у високотемпературних, високопотужних умовах. Тільки до того, як я зіткнувся з блоком SIC Vetek, я нарешті знайшов справді надійне рішення.

У галузі виробництва напівпровідників, оскільки розмір пристрою продовжує скорочуватися, технологія осадження тонких плівкових матеріалів створює безпрецедентні проблеми. Осадження атомного шару (ALD), як технологія тонкої плівки, яка може досягти точного контролю на атомному рівні, стала незамінною частиною напівпровідникового виробництва. Ця стаття має на меті запровадити процес процесу та принципи ALD, щоб допомогти зрозуміти його важливу роль у виготовленні вдосконалених мікросхем.

Він ідеально підходить для створення інтегральних схем або напівпровідникових пристроїв на ідеальному кристалічному базовому шарі. Процес епітаксії (епі) ​​у виробництві напівпровідників спрямований на осадження тонкого монокристалічного шару, зазвичай приблизно від 0,5 до 20 мікрон, на монокристалічній підкладці. Процес епітаксії є важливим кроком у виробництві напівпровідникових приладів, особливо у виробництві кремнієвих пластин.

Основна відмінність епітаксії та осадження атомного шару (ALD) полягає в їх механізмах росту плівки та умовах експлуатації. Епітаксія відноситься до процесу вирощування кристалічної тонкої плівки на кристалічній субстраті з специфічною орієнтацією, підтримуючи ту саму або подібну кристалічну структуру. На відміну від цього, ALD - це методика осадження, яка передбачає підведення субстрату різним хімічним попередникам послідовно, утворюючи тонку плівку один атомний шар за один раз.

Покриття CVD TAC — це процес формування щільного та міцного покриття на підкладці (графіт). Цей метод передбачає нанесення TaC на поверхню підкладки при високих температурах, у результаті чого утворюється покриття з карбіду танталу (TaC) із чудовою термічною та хімічною стійкістю.

У міру дозрівання 8-дюймового кремнієвого карбіду (SIC) виробники прискорюють перехід від 6-дюймового до 8-дюймового. Нещодавно на Semiconductor та Resonac оголосив оновлення на 8-дюймовому виробництві SIC.

У цій статті представлено останні розробки в нещодавно розробленому реакторі Hots-стіни PE1O8 HOT-стінки італійської компанії LPE та її здатності виконувати рівномірну епітаксію 4H-SIC на 200 мм SIC.

Зі зростаючим попитом на SIC в електроніці, оптоелектроніці та інших галузях, розвиток технології монокристалічного росту SIC стане ключовою сферою наукових та технологічних інновацій. Як ядро ​​обладнання для росту SIC, дизайн теплового поля буде продовжувати приділяти велику увагу та поглиблене дослідження.

Завдяки безперервному технологічному прогресу та поглибленому механізму, очікується, що гетероепітисальна технологія 3C-SIC відіграватиме важливішу роль у напівпровідниковій галузі та сприятиме розвитку високоефективних електронних пристроїв.

Просторовий ALD, просторово ізольоване осадження атомного шару. Вфер рухається між різними положеннями і піддається різним попередникам у кожному положенні. На малюнку нижче є порівняння між традиційним АЛД та просторово ізольованим АЛД.

Нещодавно німецький науково -дослідний інститут Fraunhofer IISB здійснив прорив у дослідженні та розробці технології покриття карбіду Tantalum та розробив рішення для розпилення, яке є більш гнучким та екологічно чистим, ніж рішення щодо осадження ССЗ, і було комерціалізовано.

В епоху стрімкого розвитку технологій 3D-друк, як важливий представник передової технології виробництва, поступово змінює вигляд традиційного виробництва. Завдяки постійному розвитку технологій і зниженню витрат технологія 3D-друку показала широкі перспективи застосування в багатьох галузях, таких як аерокосмічна промисловість, виробництво автомобілів, медичне обладнання та архітектурний дизайн, і сприяла інноваціям і розвитку цих галузей.

Саморазові матеріали не можуть задовольнити потреби зростаючого виробництва різних напівпровідникових пристроїв. Наприкінці 1959 р. Було розроблено тонкий шар монокристалічного матеріалу - епітаксіальний ріст.

Карбід кремнію-один із ідеальних матеріалів для виготовлення високотемпературних, високочастотних, високопостійних пристроїв. З метою підвищення ефективності виробництва та зменшення витрат, важливим напрямком розвитку є підготовка субстратів карбіду великого розміру.