Новини галузі

Він ідеально підходить для створення інтегральних схем або напівпровідникових пристроїв на ідеальному кристалічному базовому шарі. Процес епітаксії (епі) ​​у виробництві напівпровідників спрямований на осадження тонкого монокристалічного шару, як правило, приблизно від 0,5 до 20 мікрон, на монокристалічній підкладці. Процес епітаксії є важливим кроком у виробництві напівпровідникових приладів, особливо у виробництві кремнієвих пластин.

Основна відмінність епітаксії та осадження атомного шару (ALD) полягає в їх механізмах росту плівки та умовах експлуатації. Епітаксія відноситься до процесу вирощування кристалічної тонкої плівки на кристалічній субстраті з специфічною орієнтацією, підтримуючи ту саму або подібну кристалічну структуру. На відміну від цього, ALD - це методика осадження, яка передбачає підведення субстрату різним хімічним попередникам послідовно, утворюючи тонку плівку один атомний шар за один раз.

Покриття CVD TAC — це процес формування щільного та міцного покриття на підкладці (графіт). Цей метод передбачає нанесення TaC на поверхню підкладки при високих температурах, у результаті чого утворюється покриття з карбіду танталу (TaC) із чудовою термічною та хімічною стійкістю.

У міру дозрівання 8-дюймового кремнієвого карбіду (SIC) виробники прискорюють перехід від 6-дюймового до 8-дюймового. Нещодавно на Semiconductor та Resonac оголосив оновлення на 8-дюймовому виробництві SIC.

У цій статті представлено останні розробки в нещодавно розробленому реакторі Hots-стіни PE1O8 HOT-стінки італійської компанії LPE та її здатності виконувати рівномірну епітаксію 4H-SIC на 200 мм SIC.

Зі зростаючим попитом на SIC в електроніці, оптоелектроніці та інших галузях, розвиток технології монокристалічного росту SIC стане ключовою сферою наукових та технологічних інновацій. Як ядро ​​обладнання для росту SIC, дизайн теплового поля буде продовжувати приділяти велику увагу та поглиблене дослідження.