Новини

Поглиблений аналіз причин пожовтіння країв і відшарування покриття з карбіду кремнію на MOCVD-епітаксійних графітових токоприймачах. VeTek усунув мікрострес, точно контролюючи початкову швидкість осадження CVD і поле потоку, підвищивши вихід покриття з 50% до 90% і продовживши термін служби деталей з графіту високої чистоти.

Враховуючи різницю товщини від кишені до кишені на 1,4% у кремнієвих епітаксійних графітових токоприймачах, VeTek Semi покращив площинність токоприймача до <0,08 мм і зменшив варіацію до 0,69% за допомогою моделювання поля потоку CVD і надточного покриття SiC, підвищуючи вихід пластин.

Дізнайтеся, як Vetek усунув радіальні тріщини у великорозмірних графітових токоприймачах MOCVD із SiC-покриттям. Реконструкція буфера напруги конструкції та відповідність CTE збільшено термін служби на 300%+.

Десятиліття еволюції SiC — від перших викликів комерціалізації 4-дюймових пластин до сьогоднішнього переходу на 8-дюймові пластини. Дізнайтеся, як CVD-покриття SiC, тверді матеріали SiC і TaC забезпечують надійне виробництво напівпровідників.

Дізнайтеся, як CVD-SiC-покриті графітові приймачі покращують епітаксійне зростання за рахунок покращення теплової однорідності, зменшення забруднення та подовження терміну служби компонентів у виробництві SiC, GaN, світлодіодів і кремнієвих напівпровідників.

Дізнайтеся, як графітові нагрівачі з TaC-покриттям підвищують рівномірність температури, зменшують споживання енергії та продовжують термін служби GaN MOCVD-епітаксії порівняно зі звичайними нагрівачами з pBN-покриттям.

Дізнайтеся, як покриття CVD TaC покращує ріст кристалів SiC у PVT-печах, зменшуючи забруднення вуглецем, захищаючи графітові компоненти, подовжуючи термін служби та покращуючи якість кристалів для вдосконаленого виробництва напівпровідників.

Дізнайтеся, чому покриття CVD TaC стає кращим захисним рішенням для напівпровідникових графітових компонентів. Дізнайтеся про його переваги, застосування у вирощуванні кристалів SiC, GaN MOCVD і пластинових носіях, а також про те, як він покращує довговічність, чистоту та стабільність процесу.

Дізнайтеся, як графітові кільця з піролітичним вуглецем (PyC) VETEK покращують термічну стабільність, зменшують забруднення та продовжують термін служби компонентів у процесах росту кристалів SiC, епітаксії, CVD та високотемпературних напівпровідників.

Дізнайтеся, як покриття CVD TaC покращує ріст кристалів SiC і виробництво напівпровідників завдяки надвисокій термічній стабільності, стійкості до корозії, придушенню домішок і чудовій продуктивності в застосуваннях MOCVD та епітаксії.

Подивіться на ключові компоненти Aixtron G10 для високотемпературних систем епітаксії SiC. Ми розглядаємо графітові деталі з CVD покриттям SiC, компоненти з покриттям TaC і структури теплового поля – і те, як вони допомагають стабільності процесу, контролю чистоти та виходу пластин у передовому виробництві напівпровідників.

Дізнайтеся, що таке компонент Halfmoon у реакційній камері LPE і як він підтримує термічну стабільність, керування потоком газу та структуру реактора в системах епітаксії SiC. Досліджуйте графітові матеріали, CVD покриття SiC, покриття TaC і сучасні технології напівпровідникових реакторів.

Боретеся з продуктивністю MicroLED? Дізнайтеся, чому лідери галузі переходять на підкладки з SiC і компоненти MOCVD з покриттям TaC для усунення термічної напруги та забруднення частинками. Дізнайтеся про технічні переваги CVD SiC для дисплеїв GaN наступного покоління

Дізнайтеся, як CVD-покриття SiC використовується в напівпровідникових процесах, включаючи його структуру, робочі характеристики та типові застосування, а також його актуальність у застосуваннях при високих температурах.

Чи варто інвестиції в CVD Solid SiC? Порівняйте ROI монолітного SiC із традиційним графітовим покриттям. Дізнайтеся, як чудова стійкість до плазми та розширений MTBC перетворюються на нижчі показники браку пластин і більший час безвідмовної роботи обладнання для 12-дюймових ліній HVM.

Матеріали високої чистоти необхідні для виробництва напівпровідників. Ці процеси включають сильну температуру та корозійні хімікати. CVD-SiC (Chemical Vapor Deposition Silicon Carbide) забезпечує необхідну стабільність і міцність. Зараз це основний вибір для деталей вдосконаленого обладнання завдяки його високій чистоті та щільності.