Новини галузі

Кварцові матеріали високої чистоти відіграють життєво важливу роль у напівпровідниковій промисловості. Їх чудова стійкість до високих температур, стійкість до корозії, термічна стабільність і світлопроникність роблять їх критично важливими витратними матеріалами. Кварцові вироби використовуються для компонентів як у високотемпературній, так і в низькотемпературній зонах виробництва пластин, забезпечуючи стабільність і чистоту виробничого процесу.

З глобальним енергетичним переходом, революцією штучного інтелекту та хвилею інформаційних технологій нового покоління карбід кремнію (SiC) швидко просунувся від «потенційного матеріалу» до «матеріалу стратегічної основи» завдяки своїм винятковим фізичним властивостям.

У напівпровідникових високотемпературних процесах транспортування, підтримка та термічна обробка пластин покладаються на спеціальний опорний компонент — вафельний човен. У міру того, як температура процесу зростає, а вимоги до чистоти та контролю часток зростають, традиційні кварцові вафельні човни поступово виявляють такі проблеми, як короткий термін служби, висока швидкість деформації та низька стійкість до корозії.

Для промислового виробництва підкладок з карбіду кремнію успіх одного циклу зростання не є кінцевою метою. Справжня проблема полягає в тому, щоб кристали, вирощені різними партіями, інструментами та періодами часу, зберігали високий рівень стабільності та повторюваності якості. У цьому контексті роль покриття з карбіду танталу (TaC) виходить за рамки основного захисту — воно стає ключовим фактором стабілізації технологічного вікна та збереження виходу продукту.

​Ріст карбіду кремнію (SiC) PVT включає серйозні термічні цикли (кімнатна температура вище 2200 ℃). Величезна теплова напруга, що виникає між покриттям і графітовою підкладкою через невідповідність коефіцієнтів теплового розширення (КТР), є основною проблемою, що визначає термін служби покриття та надійність нанесення.

У процесі вирощування кристалів карбіду кремнію (SiC) PVT стабільність і однорідність теплового поля безпосередньо визначають швидкість росту кристалів, щільність дефектів і однорідність матеріалу. Як межа системи, компоненти теплового поля виявляють поверхневі теплофізичні властивості, незначні коливання яких різко посилюються в умовах високої температури, що в кінцевому підсумку призводить до нестабільності на межі росту.

У процесі вирощування кристалів карбіду кремнію (SiC) за допомогою методу фізичного переносу парів (PVT) екстремально висока температура 2000–2500 °C є «палицею з двома кінцями» — хоча вона сприяє сублімації та транспортуванню вихідних матеріалів, вона також різко інтенсифікує виділення домішок із усіх матеріалів у системі теплового поля, особливо слідів металевих елементів, що містяться у звичайному графіті. компоненти гарячої зони. Як тільки ці домішки потраплять на межу росту, вони безпосередньо пошкодять якість ядра кристала. Це фундаментальна причина, чому покриття з карбіду танталу (TaC) стали «обов’язковим варіантом», а не «додатковим вибором» для вирощування кристалів PVT.

У Veteksemicon ми щоденно долаємо ці виклики, спеціалізуючись на перетворенні вдосконаленої кераміки з оксиду алюмінію на рішення, які відповідають строгим специфікаціям. Розуміння правильних методів обробки та обробки має вирішальне значення, оскільки неправильний підхід може призвести до дорогих відходів і поломки компонентів. Давайте розглянемо професійні прийоми, які роблять це можливим.

Введення CO₂ у воду для нарізання під час різання пластин є ефективним технологічним заходом для придушення накопичення статичного заряду та зниження ризику забруднення, тим самим покращуючи продуктивність нарізання та довгострокову надійність стружки.

Кремнієві пластини є основою інтегральних схем і напівпровідникових приладів. Вони мають цікаву особливість - плоскі краї або крихітні борозенки з боків. Це не дефект, а навмисно розроблений функціональний маркер. Насправді ця виїмка служить орієнтиром і маркером ідентичності протягом усього процесу виробництва.

Хіміко-механічна поліровка (CMP) усуває надлишки матеріалу та поверхневих дефектів шляхом спільної дії хімічних реакцій і механічного стирання. Це ключовий процес для досягнення глобальної планаризації поверхні пластини та незамінний для багатошарових мідних з’єднань і діелектричних структур з низьким коефіцієнтом k. У практичному виготовленні

Суспензія для полірування кремнієвих пластин CMP (Chemical Mechanical Planarization) є критично важливим компонентом у процесі виробництва напівпровідників. Він відіграє ключову роль у забезпеченні того, що кремнієві пластини, які використовуються для створення інтегральних схем (ІС) і мікрочіпів, відполіровані до точного рівня гладкості, необхідного для наступних етапів виробництва

У виробництві напівпровідників хімічно-механічна планаризація (CMP) відіграє життєво важливу роль. Процес CMP поєднує хімічні та механічні дії для згладжування поверхні кремнієвих пластин, забезпечуючи рівномірну основу для наступних етапів, таких як осадження тонкої плівки та травлення. Полірувальна суспензія CMP, як основний компонент цього процесу, значно впливає на ефективність полірування, якість поверхні та кінцеві характеристики продукту

Полірувальна суспензія Wafer CMP — це спеціально розроблений рідкий матеріал, який використовується в процесі виробництва напівпровідників CMP. Він складається з води, хімічних травлювачів, абразивів і поверхнево-активних речовин, що забезпечує як хімічне травлення, так і механічне полірування.

Абразиви з карбіду кремнію зазвичай виготовляються з використанням кварцу та нафтового коксу як основної сировини. На підготовчому етапі ці матеріали проходять механічну обробку для досягнення бажаного розміру частинок перед хімічним розподілом у шихту печі.

Протягом останніх кількох років центральне місце в пакувальних технологіях поступово поступилося, здавалося б, «старій технології» - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Коли Hybrid Bonding стає провідною роллю нового покоління вдосконаленої упаковки, CMP поступово переходить із-за лаштунків у центр уваги.