Новини галузі

В епоху швидкого розвитку MEMS (мікроелектромеханічних систем) вибір правильного п’єзоелектричного матеріалу є вирішальним рішенням для продуктивності пристрою. Тонкоплівкові пластини PZT (цирконат-титанат свинцю) стали найкращим вибором порівняно з такими альтернативами, як AlN (нітрид алюмінію), пропонуючи чудовий електромеханічний зв’язок для найсучасніших датчиків і приводів.

У міру того як виробництво напівпровідників продовжує розвиватися в напрямку передових технологічних вузлів, вищої інтеграції та складних архітектур, вирішальні фактори для продуктивності пластини зазнають тонких змін. Для індивідуального виробництва напівпровідникових пластин точка прориву для продуктивності більше не лежить виключно в основних процесах, таких як літографія або травлення; високочисті рецептори все більше стають основною змінною, що впливає на стабільність і послідовність процесу.

У світі широкозонних (WBG) напівпровідників, якщо прогресивний виробничий процес є «душею», графітовий чутливий елемент є «хребтом», а його поверхневе покриття є критичною «шкірою».

У світі силової електроніки з високими ставками карбід кремнію (SiC) і нітрид галію (GaN) очолюють революцію — від електромобілів (EV) до інфраструктури відновлюваної енергії. Однак легендарна твердість і хімічна інертність цих матеріалів є серйозною перешкодою у виробництві.

У виробництві напівпровідників процес хімічно-механічної планаризації (CMP) є основним етапом для досягнення планаризації поверхні пластини, безпосередньо визначаючи успіх чи невдачу наступних етапів літографії. Як критично важливий витратний матеріал у CMP, ефективність полірувальної суспензії є основним фактором у контролі швидкості видалення (RR), мінімізації дефектів і підвищенні загальної продуктивності.

У світі виробництва напівпровідників з високими ставками, де точність і екстремальні умови співіснують, фокусні кільця з карбіду кремнію (SiC) незамінні. Відомі своєю винятковою термостійкістю, хімічною стабільністю та механічною міцністю, ці компоненти є критично важливими для передових процесів плазмового травлення. Секрет їх високої продуктивності полягає в технології твердого CVD (хімічного осадження з парової фази). Сьогодні ми перенесемо вас за лаштунки, щоб дослідити суворий шлях виробництва — від необробленої графітової підкладки до високоточного «невидимого героя» фабрики.