Новини

SIC має високу твердість, теплопровідність та резистентність до корозії, що робить його ідеальним для виробництва напівпровідників. Покриття CVD SIC створюється за допомогою хімічного осадження пари, забезпечуючи високу теплопровідність, хімічну стабільність та відповідну константу решітки для епітаксіального росту. Його низька теплова експансія та висока твердість забезпечують довговічність та точність, що робить його важливим для таких застосувань, як вафельні носії, попередні нагрівання кільця тощо. Vetek Semiconductor спеціалізується на спеціальних покриттів SIC для різноманітних потреб у галузі.

Карбід кремнію (SIC)-це високоточний напівпровідниковий матеріал, відомий своїми чудовими властивостями, такими як висока температура, стійкість до корозії та висока механічна міцність. Він має понад 200 кристалічних структур, 3C-SIC є єдиним кубічним типом, що пропонує чудову природну сферичність та ущільнення порівняно з іншими типами. 3C-SIC виділяється своєю високою мобільністю електронів, що робить його ідеальним для MOSFET в електроніці. Крім того, він демонструє великий потенціал у наноелектроніці, синіх світлодіодах та датчиках.

Діамант, потенційний "кінцевий напівпровідник четвертого покоління", привертає увагу в напівпровідникових субстратах через його виняткову твердість, теплопровідність та електричні властивості. Хоча його проблеми з високою вартістю та виробництвом обмежують його використання, CVD є кращим методом. Незважаючи на кристалічні виклики допінгу та великої площі, Діамант обіцяє.

SiC і GaN є широкозонними напівпровідниками з такими перевагами перед кремнієм, як вищі напруги пробою, більша швидкість перемикання та чудова ефективність. SiC кращий для застосування з високою напругою та високою потужністю завдяки своїй вищій теплопровідності, тоді як GaN перевершує застосування у високочастотних системах завдяки своїй чудовій мобільності електронів.

Випарювання електронного променя - це високоефективний і широко використовуваний метод покриття порівняно з опірм, який нагріває матеріал випаровування електронним променем, внаслідок чого він випаровується і конденсується в тонку плівку.

Вакуумне покриття включає випаровування матеріалу плівки, вакуумний транспорт та тонкий ріст плівки. Відповідно до різних методів випаровування матеріалу та транспортних процесів, вакуумне покриття можна розділити на дві категорії: PVD та CVD.