Направляюче кільце з пористого графіту

Основні переваги продукту

1. Гарантія надвисокої чистоти та малого браку

Використовує процес високотемпературного очищення в вакуумі 3000 ℃ для глибокого видалення неметалічних домішок, таких як кисень і азот, підвищуючи чистоту продукту до ≥99,9995%. Він усуває з джерела кристалічні дефекти, спричинені домішками (наприклад, мікротрубочки, дислокації), забезпечуючи постійність і стабільність електричних властивостей монокристалів SiC і закладаючи міцну основу для високоякісного росту кристалів.

2. Надвисока температурна стабільність і точне регулювання теплового поля

Може витримувати екстремально високі температури 2200 ℃ в середовищі аргону або вакууму, безперервно та стабільно працюючи понад 1000 годин без розм’якшення чи деформації. Продукт має низький коефіцієнт теплового розширення, що може ефективно уникнути розтріскування матеріалу, викликаного термічним навантаженням. Він підтримує дизайн градієнтного розподілу пористості (15-30%) і оптимізує розмір пор (10-200 мкм) у поєднанні з технологією моделювання CFD (Computational Fluid Dynamics), контролюючи коливання температурного градієнта в межах ±3 ℃ і значно покращуючи однорідність теплового поля та стабільність росту кристалів.

3. Індивідуальна адаптація та повне задоволення від сценарію

• Адаптація геометричної форми: може точно обробляти складні форми, такі як кільцеві бочки та багатошарові захисні конструкції відповідно до конструкцій печі замовника, щоб досягти ідеальної відповідності та встановлення.
• Налаштування процесу обробки поверхні: надає персоналізовані послуги обробки поверхні, такі як надточне полірування та спеціальні покриття, що значно підвищує стійкість виробу до корозії та термін служби.

4. Перевірено продуктивність і підвищено ефективність

• При використанні в якості основного компонента теплового поля в процесі кристалізації PVT SiC це було перевірено на практичних сценаріях:
• Швидкість росту кристалів збільшується на 15%-20% порівняно з традиційними графітовими виробами, що значно скорочує виробничий цикл.
• Вихід 4-дюймових монокристалічних пластин SiC перевищує 90%, що ефективно знижує витрати на виробництво.
• Цикл технічного обслуговування обладнання подовжено зі звичайних 3 місяців до 6 місяців, зменшуючи частоту технічного обслуговування простоїв і покращуючи ефективність виробництва.
  
  

Сценарії застосування

• Збірка PVT Growth Furnace: служить основним компонентом для сублімації матеріалу SiC і росту кристалів, забезпечуючи стабільний і рівномірний розподіл теплового поля для забезпечення плавного прогресу процесу кристалізації.
• Компонент захисту від теплового поля: унікальна пориста структура може ефективно буферизувати термічне навантаження, зменшити знос обладнання та подовжити загальний термін служби обладнання.
• Аксесуар для підтримки затравкових кристалів: має високу механічну міцність для стабільної підтримки затравкових кристалів, забезпечуючи точність спрямованого росту кристалів.
• Газодифузійний шар: оптимізує ефективність перенесення газової фази, сприяє рівномірній сублімації та осадженню сировини, а також покращує якість монокристалів і швидкість росту.

Технічні параметри

Основні конкурентоспроможні моменти

• Екстремально високотемпературні характеристики: зберігає структурну стабільність при 2200 ℃ без розм’якшення або деформації, підтримуючи безперервну роботу протягом понад 1000 годин, щоб відповідати екстремальним вимогам процесу.
• Індивідуальне рішення для теплового поля: ґрунтується на технології моделювання CFD для оптимізації дизайну градієнта пор, точно відповідаючи потребам процесу клієнтів і покращуючи однорідність кристалів і вихід продукту.
• Служба швидкого реагування: надає послуги з тестування відповідності параметрів процесу та постачає прототипи рішень протягом 72 годин, допомагаючи клієнтам прискорити науково-дослідні та виробничі процеси.