Новини

‌Оптимізація дефектів та чистоти в кристалах SIC шляхом покриття TAC

1. Щільність дефектів значно знизилася

ЗTAC покриттяМайже повністю виключає явище інкапсуляції вуглецю шляхом виділення прямого контакту між графітовим тиглом та розплавом SIC, значно зменшуючи щільність дефектів мікротрубок. Експериментальні дані показують, що щільність дефектів мікротрубки, спричинених покриттям вуглецю в кристалах, вирощених у тисячих тисках, зменшується більш ніж на 90% порівняно з традиційними графічними тигльними. Поверхня кристалів рівномірно опукла, і на краю немає полікристалічної структури, тоді як звичайні графітові тиглі часто мають крайову полікристалізацію та депресію кристалів та інші дефекти.



2. Інгібування домішок та поліпшення чистоти

Матеріал TAC має чудову хімічну інертність до парів СІ, С і N і може ефективно запобігти домішкам, такими як азот у графіті від дифузії в кристал. Тести GDMS та HALL показують, що концентрація азоту в кристалі знизилася більш ніж на 50%, а опір збільшився до 2-3 разів, що перевищує традиційний метод. Незважаючи на те, що сухість елемента ТА була включена (атомна пропорція <0,1%), загальний загальний вміст домішок зменшувався більш ніж на 70%, що значно покращує електричні властивості кристала.



3. Кристалічна морфологія та рівномірність росту

Покриття TAC регулює градієнт температури на інтерфейсі росту кристалів, що дозволяє кристалічному злитті рости на опуклому вигнутому поверхні та гомогенізації швидкості росту, тим самим уникаючи явища полікристалізації, спричиненого перенесенням краю в традиційних графітних графіках. Фактичне вимірювання показує, що відхилення діаметра кристалічного зливу, вирощеного в тисанному тиску, становить ≤2%, а площина кристалічної поверхні (RMS) покращується на 40%.



Механізм регулювання покриття TAC на тепловому полі та характеристиках теплопередачі

‌Характер ‌
‌TAC Механізм покриття
‌ Вплив на зростання кристалів‌
‌Thermal Prechrentible та розподіл температури
Теплопровідність (20-22 Вт/м · k) значно нижча, ніж графіт (> 100 Вт/м · к), зменшуючи радіальне розсіювання тепла та зменшення радіального градієнта температури в зоні росту на 30%
Поліпшена рівномірність температурного поля, зменшення спотворення решітки, спричинених тепловим напруженням та зменшенням ймовірності генерації дефектів
‌ Радіативні втрати тепла
Поверхнева випромінювання (0,3-0,4) нижча за графіт (0,8-0,9), зменшення випромінювальних втрат тепла та дозволяє теплу повернутися до корпусу печі через конвекцію
Підвищена термічна стійкість навколо кристала, що призводить до більш рівномірного розподілу концентрації пари C/Si та зменшення дефектів, спричинених композиційним перенасиченням
‌ Хемічний бар'єрний ефект
Запобігає реакції між графітом та парою SI при високих температурах (SI + C → SIC), уникаючи додаткового вивільнення вуглецю
Підтримує ідеальне співвідношення C/SI (1,0-1,2) у зоні росту, придушуючи дефекти включення, спричинені перенасиченням вуглецю


Порівняння продуктивності покриття TAC з іншими тигельними матеріалами


‌Material type‌
‌ Температурна опір‌
‌CHEMICAL INERTNEST‌
‌Mechanical stast‌
‌Crystal Defct щільність
‌Typical Application Schanrios
‌Tac покритий графітом
≥2600 ° C
Немає реакції з парою SI/C
Твердість MOHS 9-10, сильна стійкість до теплового удару
<1 см⁻² (мікропіпи)
Висока вариво 4H/6H-SIC РОЗВИТКА
‌Bare Graphite
≤2200 ° C
Кородований з вивільненням пари Si
Низька міцність, схильна до розтріскування
10-50 см.
Економічно вигідні підкладки SIC для пристроїв живлення
‌Sic покритий графіт
≤1600 ° C
Реагує з Si, що утворює SIC₂ при високих температурах
Висока твердість, але крихка
5-10 см.
Пакувальні матеріали для напівпровідників середини температури
‌Bn тигель
<2000k
Вивільняє домішки
Погана резистентність до корозії
8-15 см⁻²
Епітаксіальні субстрати для складних напівпровідників

Покриття TAC досягло всебічного поліпшення якості кристалів SIC за допомогою потрійного механізму хімічного бар'єру, оптимізації теплового поля та регулятора інтерфейсу



  • Щільність мікротрубки дефектів становить менше 1 см⁻², а вуглецеве покриття повністю усувається
  • Поліпшення чистоти: концентрація азоту <1 × 10⁷ см⁻³, опір> 10⁴ ω · см;
  • Поліпшення рівномірності теплового поля в ефективності зростання знижує споживання електроенергії на 4% і продовжує термін експлуатації на 2 - 3 рази.




Схожі новини
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept