Продукти
Технологія термічного напилення MLCC конденсатор
  • Технологія термічного напилення MLCC конденсаторТехнологія термічного напилення MLCC конденсатор

Технологія термічного напилення MLCC конденсатор

Технологія теплопровідника Vetek Semiconductor відіграє надзвичайно важливу роль у застосуванні покриття з міченими тигловими для багатошарових багатошарових керамічних конденсаторів (MLCC). Завдяки безперервній мініатюризації та високій продуктивності електронних пристроїв попит на технологію теплового розпилення MLCC також швидко зростає, особливо у застосуванні високого класу. З нетерпінням чекаємо налаштування довгострокового бізнесу з вами.

Нова технологія Vetek Semiconductor -Технологія теплової розпилення MLCC конденсаториз хорошою якістю, ціна конкуренції.


Нижче представлена ​​технологія термічного напилення:


1. Технологія термічного напилення може ефективно покращити стійкість тигля до високих температур. Процес спікання конденсаторних матеріалів MLCC зазвичай виконується у високотемпературному середовищі, і тигель повинен бути здатним витримувати надзвичайно високі температури без деформації або погіршення продуктивності. Завдяки розпиленню шару матеріалів з високою температурою плавлення, таких як оксид алюмінію, оксид цирконію тощо, на поверхню тигля, технологія термічного напилення може значно покращити стійкість тигля до високих температур і забезпечити його стабільну та надійну роботу під час високої температури. температурне спікання.


2. Підвищення корозійної стійкості також є ключовою роллю технології термічного напилення в покритті тигля. Під час процесу спікання матеріал у тиглі може виробляти корозійні хімічні речовини, що спричиняє корозію на поверхні тигля. Ця корозія не тільки скоротить термін служби тигля, але також може спричинити забруднення матеріалу, що вплине на роботу конденсатора MLCC. Завдяки технології термічного напилення на поверхні тигля можна сформувати щільне антикорозійне покриття, яке ефективно запобігає руйнуванню тигля корозійними речовинами, подовжує термін служби тигля та забезпечує чистоту матеріалу MLCC.


3. Технологія теплового розпилення також може оптимізувати теплопровідність тигель. Під час процесу спікання матеріалів конденсатора MLCC рівномірний розподіл температури має важливе значення для отримання ідеального ефекту спікання. За допомогою технології теплового розпилення матеріали з високою теплопровідністю, такими як карбід кремнію або метало-керамічні композитні матеріали, можуть бути покриті на поверхні тиглі для поліпшення теплопровідності тиглі, щоб температуру можна було більш рівномірно розподіляти Тигель, тим самим забезпечуючи рівномірне спікання матеріалу та покращуючи загальну ефективність конденсатора MLCC.


4. Технологія термальної розпилення також може покращити механічну міцність тиглі. Під час високотемпературного спікання тигель повинен нести вагу матеріалу та напруження, спричиненого змінами температури, що вимагає від тигель мати високу механічну міцність. Під час термічного розпилення тигельної поверхні може бути сформоване високоміцне захисне покриття для підвищення міцності на стиск та стійкість до термічного удару тигель, тим самим зменшуючи ризик пошкодження тигель під час використання та покращення його служби та надійності.


5. Зменшення забруднення матеріалів у тиглі також є важливою роллю технології термічного напилення. Під час процесу спікання матеріалів конденсатора MLCC будь-які дрібні домішки можуть вплинути на продуктивність кінцевого продукту. Використовуючи технологію термічного напилення, можна сформувати щільне та гладке покриття на поверхні тигля, зменшуючи реакцію між матеріалом і поверхнею тигля та змішування домішок, забезпечуючи таким чином чистоту та продуктивність матеріалу конденсатора MLCC.


Гарячі теги: Технологія теплового розпилення MLCC конденсатор
Надіслати запит
Контактна інформація
  • Адреса

    Wangda Road, вулиця Зіян, графство Вуї, місто Цзіньхуа, провінція Чжецзян, Китай

  • Електронна пошта

    anny@veteksemi.com

Щоб отримати запити щодо покриття з карбіду кремнію, покриття з карбіду танталу, спеціального графіту або прайс-листа, залиште нам свою електронну пошту, і ми зв’яжемося протягом 24 годин.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept