Послуги та ресурси

Матеріали та дизайн

Вибір відповідної комбінації підкладки та покриття є ключем до запобігання передчасному виходу компонентів з ладу, зменшення забруднення частинками та максимізації виходу пластин. Ми надаємо індивідуальні рішення щодо матеріалів і конструкцій для конкретного технологічного вікна замовника (робоча температура, хімічний склад реактивного газу, швидкість зміни).

Наші основні дизайнерські можливості:

  • Суворе зіставлення стресу CTE:Для швидкого термічного циклу (>100 °C/хв) ми точно узгоджуємо температурні криві КТР високочистих графітових підкладок і CVD-покриттів, істотно знижуючи ризик розшарування покриття та мікротріщин.
  • Вибір покриття залежно від сценарію процесу:CVD покриття SiC для епітаксії Si/SiC (Epi), MOCVD і середовищ плазмового травлення; Покриття CVD TaC для високотемпературних і сильно корозійних умов (наприклад, вирощування монокристалів SiC PVT).
  • Контрольований питомий опір і оптимізація теплопровідності:Точний контроль об’ємного питомого опору та теплопровідності підкладки та покриття для відповідності конкретним вимогам до електричних і теплових полів RF, ESC електростатичних патронів або зон нагріву.
  • Контроль джерела забруднення та зниження CoO:Високочисті шари осадження CVD щільно ущільнюють пористий графіт, значно зменшуючи осипання частинок, дифузію ультраслідів металевих домішок і ризик виділення газів при високій температурі.

Порівняння типового вибору покриття (короткий огляд)

Покриття Типові вказівки щодо застосування Основні переваги
CVD SiC Si/SiC епітаксія (Epi), MOCVD, часткове плазмове травлення Висока чистота, хороша термічна стабільність, стійкість до хімічної корозії, висока загальна вартість
ССЗ TaC Високотемпературне зростання монокристалів SiC (PVT), надзвичайно високотемпературні несучі компоненти Вищий температурний рейтинг (>1600 °C), висока стійкість до корозії, чудова стійкість до окислення

Реальний випадок і переваги клієнта (досвід):

Провідний виробник епітаксії SiC (Epi):Оригінальний компонент використовував невідповідне покриття CVD TaC, що призводило до надмірного міжфазного напруження та частих мікротріщин при високій температурі. Ми повторно запустили термодинамічне моделювання та перейшли до aСпеціальна графітова підкладка високої чистоти з відповідністю CTE + буферний шар + CVD покриття SiCрішення. Результат: середній термін служби компонента збільшився з 200 годин до 850 годин; щорічна частота заміни інструменту зменшилася з 40 до 9 разів; Економія витрат на експлуатацію та обслуговування комплексного обладнання перевищила 650 000 юанів на рік.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

Звіт про аналіз чистоти GDMS для покриттів TaC і SiC

FAQ

1. Питання: Як вибрати між покриттям CVD SiC і покриттям CVD TaC?

▼

A:Подивіться на температуру процесу та інтенсивність корозії в газовій фазі. Якщо температура процесу нижче 1000 °C і в основному включає травлення на основі Cl₂/F₂ або звичайну епітаксію, виберітьCVD SiCдля найкращого співвідношення ціни та якості; якщо температура процесу перевищує 1200 °C і включає сильно корозійну атмосферу (наприклад, вирощування монокристалів SiC PVT), ми рекомендуємоССЗ TaC, який забезпечує чудову стійкість до температури та корозії. Ми можемо надати безкоштовний звіт з рекомендаціями щодо вибору на основі ваших конкретних параметрів процесу.

2. Питання: Чи підтримуєте ви прототипування окремого/малосерійного прототипування? Який час виконання?

▼

A:так! Для зворотного проектування прототипів,MOQ становить 1 шт. Для звичайних простих деталей, від отримання зразка до доставки відображеної частини, найшвидший час виконання становить приблизно10–15 робочих днів; для деталей, які включають складні процеси покриття, це приблизно20–25 робочих днів. Зв’яжіться з нашими інженерами для прискореної оцінки.

3. З: Що спричиняє відшарування CVD покриття на графітових частинах під час використання? Чи можна це вирішити?

▼

A:90% випадків розшарування викликані невідповідністю між коефіцієнтом теплового розширення (КТР) графітової підкладки та покриття, що призводить до втомного відшаровування під час швидкого нагрівання/охолодження. Наше рішення: спочатку точно виміряйте криву КТР вашої оригінальної деталі, потім спеціально налаштуйте щільність підкладки та температурний градієнт осадження, щоб два КТР були точно узгодженими. Міцність з’єднання можна покращити до більш ніж1,5 разипромисловий звичайний рівень.

4. З: Чи можете ви надати CoA (Сертифікат аналізу) для продуктів? Які дані він містить?

▼

A:Кожен продукт, що поставляється, стандартно поставляється з aунікальний серійний номер + повний звіт CoA. Звіт містить: дані перевірки ШМ критичних розмірів, карту розподілу товщини багатоточкового покриття, значення шорсткості поверхні (Ra) і висновки аналізу чистоти матеріалу (GDMS).

Почніть свою ексклюзивну послугу зараз

телефон: +86-18069220752(Тіна);+86-15988690905(сироватка)

Електронна пошта: anny@veteksemi.com

X
Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік сайту та персоналізувати вміст. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie. Політика конфіденційності
Відхилятиприйняти